История нашего завода начинается в 1904 году, в городе Бахмуте (ныне Артемовск). Основанный господином В.Г. Французовым, он назывался "Проволочно - гвоздильный и штамповальный завод" и специализировался на производстве проволоки, гвоздей, болтов, заклепок, костылей, шайб, лопат и прочей метизной продукции.
В 20-е годы завод освоил выпуск якорных цепей, в 1959 году -высокопрочных цепей для горно-шахтного оборудования. В 70-е годы завод осуществил крупную реконструкцию и стал одним из ведущих производителей сварочных электродов.
Структура предприятия включает в себя 11 цехов и участков, оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием отечественного и импортного производства. Завод расположен на территории, площадью 294 000 м2, в том числе 82 000 м2 занимают крытые производственные помещения
На заводе работает более 1000 высококвалифицированных специалистов и служащих.
Предприятие специализируется на выпуске продукции по пяти направлениям:
производство круглозвенных цепей различного назначения;
кузнечно-прессовое производство;
производство сварочных электродов;
проволочно-гвоздильное производство;
производство металлорежущего инструмента и изделий из металлических порошков.
Высокий уровень качества выпускаемой продукции обеспечивается использованием во всех технологических процессах контрольно-измерительных приборов, испытательных машин. Цепи высокопрочные проходят 100% технологический контроль на пробную нагрузку. Система управления качеством сертифицирована и получила международный сертификат ТЮФ Норд Серт. Кроме того, производятся лабораторные испытания продукции в механической, металлографической и химической лабораториях, оснащенных современными средствами измерительной техники.
На заводе внедрена система обеспечения качества в соответствии с ДСТУ ISO 9001-2001. В настоящее время деятельность предприятия нацелена на расширение номенклатуры и получение международных сертификатов качества выпускаемой продукции.
Имеющиеся резервы могут быть использованы для взаимовыгодного сотрудничества.

Закрытое акционерное общество «Днепропетровский инженерно-технический центр «Контакт» было создано в 1989 году. Основателями компании являются В.Н. Погребов и В.Н. Вахрушев.На сегодняшний день ЗАО «Днепропетровский инженерно-технический центр «Контакт» является одной из крупнейших компаний Украины на рынке металлообрабатывающего оборудования и инструмента. ДИТЦ «Контакт» предоставляет полный комплекс услуг в области металлорезания: от разработки технологии и поставки, до внедрения в производство и сервиса, а также рассматривает вопрос заключения договоров на поставку дорогостоящего оборудования в лизинг сроком до 5 лет (подробнее…)С момента образования, предприятие активно и целенаправленно решает стратегические вопросы: - расширение сотрудничества с ведущими отечественными и зарубежными партнерами, повышение профессионализма сотрудников, укрепление имиджа инженерно-технического центра «Контакт», как высокоэффективного, активно развивающегося предприятия.Центр «Контакт» делает все возможное, чтобы оставаться самой прогрессивной компанией в Украине. В течение последних лет, имея за плечами богатый собственный опыт и поддержку наших партнеров, компания смогла существенно повысить эффективность работы. Мы бережно относимся к тому доверию, которое нам оказывают крупнейшие промышленные предприятия Украины, являясь нашими партнерами.
Уверены, что работа с нашей компанией поможет вам успешнее вести ваши дела и принимать правильные решения.

Компания СОЛДИ признательна Вам за интерес к продукции METALVIS и SOUDAL. Мы прилагаем максимум усилий для того, чтобы качество наших товаров и сервиса всегда оправдывало Ваши ожидания. Мы постоянно инвестируем в расширение ассортимента и наращивание товарного запаса, контроль качества, рост знаний наших специалистов и повышение уровня обслуживания клиентов. Результат этих усилий — доверие тысяч заказчиков, среди которых много известных строительномонтажных организаций, промышленных предприятий и торговых компаний.
METALVIS — торговая марка, объединяющая самый широкий в Украине спектр крепежных изделий. Нашими поставщиками являются более 30-ти предприятий-изготовителей из 10-ти стран Европы и Азии. Абсолютное большинство позиций постоянно находится на наших складах в Киеве и складах региональных представителей. Тем самым мы делаем изделия METALVIS максимально доступными.
С декабря 2003 года в составе предприятия действует испытательная лаборатория по контролю качества крепежных изделий, аккредитованная Укрметртестстандартом (аттестат аккредитации № ПТ-0564/03 от 29.12.03).
SOUDAL (Бельгия) — ведущий европейский разработчик и производитель монтажных пен, герметиков, клеев и специальных продуктов. Используя только качественные компоненты и выверенную рецептуру, фирма выпускает продукцию, достойную высшей оценки по качеству. Кроме того, SOUDAL не создает эконом-продуктов для восточных рынков — в любой европейской стране, будь то Германия или Украина, баллон всегда наполнен в соответствии с указанным количеством, а внутри баллона один и тот же неизменно качественный состав.

ЗАО "Унитех" приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству в следующих видах деятельности:
поставка металлообрабатывающего, кузнечно-прессового оборудования как нового, так и восстановленного;
ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования, в т.ч. с ЧПУ;
поставка запасных частей и комплектующих, в т.ч. гидро - и пневмоаппаратуры;
поставка металлорежущего, слесарного, мерительного, пневмо- и электроинструмента;
поставка, выполнение пусконаладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание, консультации специалистов по эксплуатации прошивных и вырезных электроэрозионных станков "Robofil, "Roboform", "Actspark" производства швейцарской фирмы "Charmilles" b фрезерных обрабатывающих центров производства фирмы "Mikron" (Швейцария)
проектирование и изготовление специальной технологической оснастки, штампов, пресс-форм, ПЕТ-форм и др.;
комплексное оснащение производственных цехов и участков;
расчет и внедрение управляющих программ для станков с ЧПУ.

История нашего завода начинается в 1904 году, в городе Бахмуте (ныне Артемовск). Основанный господином В.Г. Французовым, он назывался "Проволочно - гвоздильный и штамповальный завод" и специализировался на производстве проволоки, гвоздей, болтов, заклепок, костылей, шайб, лопат и прочей метизной продукции.
На заводе функционирует система управления качеством, разработана в соответствии с ДСТУ ISO 9001-2001. Система управления качеством сертифицирована и получен международный сертификат ТЮФ Норд Серт.
Структура предприятия включает в себя 11 цехов и участков, оснащенных современным высокопроизводительным оборудованием отечественного и импортного производства. Завод расположен на территории, площадью 294 000 м2, в том числе 82 000 м2 занимают крытые производственные помещения.
Цех по производству резцов располагается на площади 1622 м2, имеет железнодорожные подъездные пути.Изготовление резцов металлорежущих осуществляется на поточно - механизированных линиях мощностью до 1 млн. резцов в год, оснащенных 55 единицами прессового, металлорежущего, электротермического оборудования, установки для очистки, консервации и упаковки готовой продукции.
Резцы оснащены пластинами из твердого сплава типа ВК и ТК и предназначены для выполнения широкого спектра операций обработки металлов резанием.
Державки резцов изготавливаются из конструкционной среднеуглеродистой стали с временным сопротивлением разрыву 700-850 Н/мм2 с сечением от 16x20 до 40x25 мм
Современная технология, пооперационный контроль, применение высококачественного сырья обеспечивают конкурентоспособность резцов.

ОАО «Каменский машиностроительный завод», обладая высоким техническим потенциалом и уникальной производственной базой, осуществляет разработку, внедрение и запуск в серийное производство новых изделий для различных отраслей промышленности.
Одновременно с освоением новых видов продукции исключительное значение придается качеству выпускаемых изделий. Установленную программу испытаний проходят все без исключения комплектующие, а также само изделие после сборки. Разработанная система контроля качества позволила значительно повысить надежность выпускаемой продукции, сохранив при этом ее стоимость на конкурентном уровне.
Конструкторский отдел завода, в котором работают высококвалифицированные конструкторы, решает самые сложные задачи по разработке новой продукции в сжатые сроки, для обеспечения постоянного контакта с потенциальными заказчиками существует служба маркетинга, включающая в себя группы по маркетинговым исследованиям, продаже продукции завода, рекламе.
Каменский машиностроительный завод оснащен уникальным
металлообрабатывающим оборудованием, позволяющим производить высокоточную обработку поверхностей выпускаемых изделий.